Додавання MasterBatch до пластмас - це відносно простий, але точно керований процес. Основна мета - рівномірно розповсюджувати концентрований MasterBatch в базову смолу (в'яжучий), в кінцевому рахунку виробляючи пластиковий продукт з послідовним кольором та відмінними продуктивністю. Нижче наведені ключові методи додавання та кроки:
1. Змішування:
Спочатку визначте відповідне співвідношення MasterBatch до базової смоли (сполучного) на основі потрібної глибини кольору кінцевого продукту, концентрації пігменту MasterBatch та технології обробки. Це співвідношення, як правило, коливається від 1% до 5%, але може бути нижчим або вище (наприклад, для білих або чорних магістрів або спеціальних ефектів Masterbatches).
Переконайтесь, що носійна смола вибраного MasterBatch є дуже сумісною з базовою смолою, яку потрібно забарвити (наприклад, за допомогою MasterBatch носія PP для кольорового пластику PP).
2. Змішування:
Це найпоширеніший і найважливіший крок. Зважені гранули базової смоли та відповідна частка гранул MasterBatch розміщують у змішувальному пристрої і сухі змішані.
Поширене обладнання включає барабанні змішувачі, конічні блендери та високошвидкісні блендери. Призначення: фізично та рівномірно змішати частинки MasterBatch з частинками базової смоли.
Ключові моменти:
Час перемішування: досить довго, щоб забезпечити рівномірність, але уникайте надмірного часу змішування, який може спричинити порошок або статичну чіпляючу чіплянку.
Вибір обладнання: Виберіть відповідне обладнання на основі розміру партії та змішування потреб у рівномірності.
Навколишнє середовище: Підтримуйте сухе середовище для захисту сировини від вологи.
3. Обладнання для годування:
Суміш змішаної смоли/MasterBatch подається в бункер обладнання для переробки пластмас через систему годування.
Спеціальні годівниці: Для виробничих ліній з високою автоматизацією або високими точними вимогами часто використовуються вага або об'ємні годівниці. Ці пристрої мають два бункери:
Один для базової смоли та один для MasterBatch.
Фудер вимірює і постійно забезпечує два матеріали в точному, попередньо встановленому співвідношенні до змішувального пристрою вниз за течією (наприклад, статичний змішувач) або безпосередньо в основний бункер/бочку обладнання для переробки. Цей метод забезпечує більш точне та послідовне змішування та підходить для масштабного виробництва.
4. Плавлення, стрижка та дисперсія:
Змішаний матеріал потрапляє в нагріту бочку обладнання для переробки (наприклад, машина для лиття під тиском, екструдер або підірвана плівкова машина).
У бочці матеріал нагрівається до температури плавлення.
Обертання гвинта забезпечує сильні сили зсуву. Цей процес плавлення та стрижки має вирішальне значення:
Він плавить частинки MasterBatch.
Він розбиває висококонцентровані пігментні скупчення.
Зсувні сили рівномірно розповсюджують пігмент у всьому базовій смолі.
Ключові моменти:
Контроль температури: Переконайтесь, що температура є достатньою для повного розплаву носія MasterBatch та базової смоли, але не перевищує межу термічної стійкості пігменту (особливо для певних органічних пігментів).
Дизайн/швидкість гвинта: забезпечити достатню кількість зсувних сил для досягнення хорошої дисперсії. Погана дисперсія може призвести до "кольорових плям" або "смугів" на готовому продукті.
5. МОЛО/ПРОДУКЦІЯ:
Рівномірно забарвлений і добре пластізований розплав передається у форму (ліплення ін'єкції), штамп (екструзія, підірвана плівка, литна плівка) або інша область формування, де він в кінцевому підсумку охолоджується і утворюється у потрібну форму пластикового продукту.
Ключові точки контролю якості:
Дисперсія: Перевірте кінцевий продукт на наявність нерозбірливих пігментних частинок (кольорові плями).
Консистенція кольору: Використовуйте колориметр або інший інструмент для вимірювання різниць кольорів (значення ΔE) між різними партіями або різними місцями в межах однієї партії.
Фізичні властивості: Переконайтесь, що додавання MasterBatch негативно не впливає на ключові властивості пластику (наприклад, міцність, міцність та стійкість до погоди).
Стабільність партії: Переконайтесь, що коефіцієнт кольору та додавання MasterBatch залишається послідовним у партіях.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Ліплення.
Важливі примітки:
Відповідність оператора: смола MasterBatch Carrier повинна бути сумісною з базовою смолою; В іншому випадку можуть відбутися погана дисперсія, розшарування або зниження продуктивності продукту.
Сума доповнення: дотримуйтесь рекомендацій постачальника, щоб уникнути надмірної додавання (що збільшує витрати і може вплинути на продуктивність) або недооцінку (що може призвести до нестандартного кольору). Висушування: Якщо смола або MasterBatch є гігроскопічними, її слід висушити перед перемішуванням або обробкою.
Очищення обладнання: змінюючи кольори, обов'язково ретельно очистіть змішувальне обладнання, бункер, бочку, гвинт та форму/відмирання, щоб запобігти забрудненню кольору.
Властивості пігменту: Зрозумійте теплову стійкість, міграцію та погоду пігменту для вибору відповідних умов обробки.
Дотримуючись правильного методу додавання та контролю ключових параметрів, MasterBatch може бути ефективно та стабільно включений у пластмаси, що призводить до яскравих, однорідно кольорових пластикових продуктів з надійними продуктивністю.
