I. Ключові критерії закупівлі та параметри технічної оцінки
1. Сумісність із носієм
Гомогенний/спеціалізований носій (настійно рекомендований): високоякісні маткові суміші ПЕТ повинні використовувати першокласний поліефір із низькою-в’язкістю або модифікований ПЕТ поліестер як носій. Це забезпечує 100% сумісність з базовою смолою без шкоди для механічної міцності або оптичних властивостей готового продукту.
Відповідність характеристичній в'язкості (IV):
Значення IV перевізника має бути вибрано на основі програми кінцевого-користування. Як правило, низький IV (наприклад, 0,55–0,65 дл/г) вибирають для сприяння кращому зволоженню та дисперсії пігменту; однак IV не повинен бути занадто низьким, оскільки це призведе до зниження в'язкості основної смоли.
Заборонені матеріали: використання воску з низькою-температурою-плавлення-молекулярної-суворо заборонено під час лиття під тиском, роздування, розтягування плівки та прядіння волокна. EVA піддається термічному розкладанню при температурах вище 230 градусів, вивільняючи оцтову кислоту; це не лише значно погіршує міцність розплаву ПЕТ-, спричиняючи пожовтіння та крихкість-, але й роз’їдає гвинти та форми.
2. Термостійкість і термостійкість
Діапазон обробки розплаву для ПЕТ зазвичай становить 260–290 градусів, досягаючи до 300 градусів для конкретних процесів прядіння з високою-температурою або товстостінного-лиття під тиском, із часом перебування в розплаві зазвичай від 3 до 10 хвилин.
Оцінка температуростійкості барвника: вибрані органічні пігменти, розчинні барвники або неорганічні пігменти повинні витримувати температуру понад або дорівнювати 280 градусів –300 градусів (відповідно до стандартів DIN EN 12877) і не виявляти значних відхилень кольору (ΔE < 1,0) протягом часу обробки.
Стійкість до сублімації: під час високо{0}}температурної вакуумної дегазації або сушіння барвники з низькою-молекулярною-вагою схильні до випаровування та сублімації, що може забруднити вентиляційні отвори форми, ролики чи фільтри сушильних веж. Отже, молекулярна маса та рейтинг стійкості до сублімації барвників повинні бути ретельно оцінені. 3. Контроль вологи та сумісність із висиханням
Чутливість до гідролізу: у розплавленому стані навіть незначна кількість вологи швидко викликає розрив поліефірного ланцюга через гідроліз. Це проявляється різким падінням характеристичної в’язкості (IV), появою «сріблястих смуг» або бульбашок у готовому продукті, крихкістю або розтріскуванням.
Специфікації заводської вологості: для високоякісних маткових сумішей ПЕТ необхідно суворо контролювати заводську вологість на рівні не більше 0,05% (500 частин на мільйон); для високоякісних-стандартів над-тонкої плівки або волокон-для прядіння має бути менше або дорівнювати 0,03% (300 ppm).
Сумісність із сушильним бункером: більшість процесів виробництва ПЕТ вимагають осушувального сушіння при 140–160 градусів протягом 4–6 годин. Якщо маткова суміш недостатньо кристалізована (тобто вона залишається аморфною), вона розм’якшиться, злипнеться та утворить грудки («мости»), коли температура в сушильному бункері перевищить температуру склування (Tg ≈ 78 градусів). Під час пошуку важливо перевірити, чи маткова суміш попередньо-кристалізована та здатна витримувати ці умови сушіння.
4. Значення дисперсії та тиску фільтра (FPV)
Контроль агломерату: розмір первинних частинок барвника зазвичай знаходиться в мікронному діапазоні. Якщо дисперсія в матковій суміші є недостатньою, вторинні агломерати можуть призвести до руйнування преформи пляшки під час видувного формування, «риб’ячих очей» (гелів) у плівках і руйнування ниток у синтетичних волокнах.
Тестування значення тиску фільтра (FPV):
Клас прядіння синтетичного волокна (POY/FDY): суворі вимоги; FPV зазвичай має бути менше або дорівнювати 1,0–1,5 бар/г (перевірено за допомогою сита 1400 меш), з розміром частинок менше або дорівнювати 2 мкм.
Клас плівки BOPET: FPV має бути менше або дорівнювати 1,5–2,0 бар/г. Лиття під тиском і преформа: відсутність макроскопічно видимих домішок або кольорових плям на поверхні; FPV Менше або дорівнює 3,0 бар/г.
5. Стійкість до міграції та погодні умови
Стійкість до міграції розчинника/олії: при використанні барвників на основі розчинників для прозорості необхідно перевірити сумісність і фіксацію барвника в ланцюгах поліефірного полімеру, щоб запобігти міграції в такі вмісти, як масляні речовини, спирти або газовані напої.
Клас світлостійкості/атмосферостійкості:
Товари/упаковка для домашнього вжитку: світлостійкість більше або дорівнює 6 класу за шкалою Blue Wool.
ПЕТ-тканини, листи та структури для затінення для зовнішнього використання: світлостійкість класу 7–8; Атмосферостійкість за шкалою сірого Вище або дорівнює 4 класу.
6. Вплив на кристалізацію (ефект зародження)
Певні неорганічні пігменти та фталоціанінові пігменти (наприклад, фталоціанін синій, фталоціанін зелений) виявляють сильні гетерогенні ефекти зародження, значно підвищуючи температуру кристалізації ПЕТ (Tc) і прискорюючи швидкість кристалізації.
Потенційні наслідки: Локалізований ріст сфероліту під час формування прозорих заготовок або листів, що призводить до «відбілювання» або помутніння; анізотропна усадка в-литих частинах, що призводить до короблення та деформації.
Контразаходи: для прозорих частин вибирайте поліефірні -спеціальні барвники або малорозчинні поліефірні пігменти з низькою активністю або без такої активності; для структурних{1}}формованих деталей використовуйте-поверхнево-модифіковані маткові суміші, розроблені для низької усадки та стійкості до викривлення.
