1. Основні класифікації
|
Тип |
характеристики |
застосування |
Примітки |
|
Оцінка для лиття під тиском |
Висока дисперсія, високий потік, MI Більше або дорівнює 20 |
Лиття під тиском |
Посуд, іграшки, техніка |
|
Видувна плівка |
Рівномірна- плівка, стійка до розтягування |
Роздувана/лита плівка |
Пакувальна плівка, ткані мішки |
|
Клас волокна |
Низьке значення фільтра, стійкість до-високої температури |
Прядіння нетканого матеріалу/волокна |
Маски, засоби гігієни |
|
Марка труб/листів |
Стійкий- до ультрафіолетового випромінювання, висока стійкість кольору |
Екструзійні труби/листи |
Зовнішні вироби, трубопроводи |
|
Ступінь контакту з харчовими продуктами |
Відповідає FDA/EU 10/2011 |
Упаковка харчових продуктів |
Посуд, харчові контейнери |
2. П'ять основних критеріїв відбору
① Сумісність із несучою смолою
Основа гомополімерного PP → Використовуйте гомополімерну маткову суміш-носій PP
Основа сополімеру PP → Використовуйте маткову суміш-носій сополімеру PP
Несумісні носії викликають дефекти поверхні, кольорові плями та погіршення механічних властивостей
② Відповідність індексу текучості розплаву (MFI).
MFI маткової суміші має бути більше або дорівнювати MFI базової смоли або в межах ±5 г/10 хв.
Лиття під тиском: основна смола MFI 10~30, маткова суміш MFI більше або дорівнює 20 рекомендовано
Формування волокон: основна смола MFI 25~40, маткова суміш MFI більше або дорівнює 35 рекомендується
③ Термостійкість пігменту
Температура обробки PP: 200~260 градусів - пігменти повинні залишатися стабільними
Органічні пігменти: вибирайте марки з термостійкістю, що перевищує або дорівнює 260 градусам (наприклад, PR 254, PB 15:3)
Уникайте азо-термостійкості-пігментів -, схильних до зміни кольору або кровотечі
④ Якість дисперсії
Вимагайте протоколи випробувань значення тиску фільтра (DF Value) у постачальників
Клас волокна: DF Менше або дорівнює 0,3 МПа·см²/г
Ступінь плівки/лиття: DF Менше або дорівнює 0,6 МПа·см²/г
⑤ Стійкість до міграції та погодних умов
Продукти світлого-кольору вимагають тестування на міграцію (контактна міграція та міграція розчинника)
Вироби для зовнішнього використання: стійкість до погодних умов більше або дорівнює класу 4 (згідно ISO 105-B02)
Контакт з харчовими продуктами: необхідні сертифікати відповідності (FDA, EFSA, GB 9685)
3. Посібник із-вибору конкретної програми
|
застосування |
Перевізник |
Завантаження |
Термостійкість |
Ключовий фокус |
|
Літні побутові прилади |
Homo-PP MFI 20~30 |
2%~3% |
Більше або дорівнює 240 градусам |
Яскравість кольору, блиск, відсутність міграції |
|
Плівка з роздувом / лита плівка |
Co-PP MFI 8~15 |
1.5%~2.5% |
Більше або дорівнює 230 градусам |
Однорідність плівки, міцність на розрив |
|
Нетканий матеріал / Волокно |
Homo-PP MFI Більше або дорівнює 35 |
1%~2% |
Більше або дорівнює 260 градусам |
Низький рівень фільтрації, безпечний для шкіри |
|
Труби / Товари для зовнішнього використання |
Ко-PP вплив-змінено |
2%~4% |
Більше або дорівнює 260 градусам |
Стійкість до погодних умов Більше або дорівнює 4, стійкість до ультрафіолету |
|
Продукти, що контактують з їжею |
Харчовий-клас PP |
Менше або дорівнює 2% |
Більше або дорівнює 240 градусам |
Тест на міграцію, сертифікат FDA |
4. Часті запитання
Q: Кольорові плями на деталях, виготовлених під тиском. Причина?
Як правило, погана дисперсія маткової суміші. Рішення: ① Збільште протитиск (5~10 МПа); ② Підвищити температуру розплаву на 10~15 градусів; ③ Перейдіть на маткову суміш з кращою дисперсійністю.
З: Значна різниця кольорів між партіями. Як контролювати?
Запитувати звіти про різницю кольорів партії-за-партією (значення ΔE). Прийнятний стандарт: ΔE менше або дорівнює 1,0. Підтримуйте постійний постачальник, формулу та закупівлю партій.
З: Вироби стають крихкими після додавання маткової суміші. чому
Можливі причини: ① Несумісна смола-носій; ② Надмірний коефіцієнт завантаження; ③ Несумісні диспергатори або воски. Зменшіть навантаження та перейдіть на сумісного оператора.
Питання: білі поліпропіленові вироби жовтіють. Причина?
① Неправильний клас TiO₂ - використовуйте рутиловий-тип (R-клас) TiO₂; ② Надмірна температура обробки, що спричиняє термічну деградацію ПП; ③ Флуоресцентні відбілювачі з недостатньою термостійкістю.
5. Документи, які потрібно вимагати перед покупкою
|
документ |
призначення |
|
TDS (технічний паспорт) |
Перевірити MFI, тип носія, параметри термостійкості |
|
COA (Сертифікат аналізу) |
Підтвердьте стабільність якості від партії--до партії |
|
MSDS/SDS (паспорт безпеки) |
Зрозуміти інформацію про безпеку компонентів |
|
Звіт про значення тиску фільтра |
Оцініть ступінь якості дисперсії |
|
Звіт про випробування на атмосферостійкість |
Необхідний для зовнішніх виробів |
|
Сертифікат відповідності FDA / ЄС |
Необхідний для продуктів, що контактують з харчовими продуктами |
|
Декларація RoHS / REACH |
Необхідний для товарів, експортованих в ЄС |
6. Підведення підсумків
Основний принцип: сумісний носій, відповідний MFI, достатня термостійкість, чудова дисперсія та повна документація про відповідність. Вимоги суттєво відрізняються залежно від методу обробки та кінцевого -застосування. Завжди проводите дрібно-пробне виробництво перед-повномасштабною закупівлею.
